مزایای استفاده از اسپری درایر در صنعت کاشی

امروزه در ، رایج ترین وسیله جهت تهیه پودر است. این نوع خشک کن ها اگر چه از مدتها قبل در تولید بعضی ازمواد غذایی مانند شیر خشک و قهوه بکار می رفتند اما می توان گفت که در صنعت سرامیک همچنان دستگاه های نسبتا جدیدی بشمار می آیند.

مراحل تولید گرانول در اسپر درایر:

این خشک کن ها اساسا از استوانه هایی از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. قسمت پایین استوانه به یک مخروط ختم می شود . محل ورود دوغاب به داخل فضای استوانه می تواند در پایین قسمت مخروطی و یا در بالای خشک کن باشد. عمل پاشیدن دوغاب معمولا به دو روش انجام می شود: در روش اول دوغاب به وسیله عبور از میان یک صفحه دوار ( با سرعت زیاد) در فضای خشک کن پاشیده می شود . در روش دوم (که در صنایع سرامیک بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد) پاشیده شدن دوغاب مستلزم عبور آن از وسط یک شیپوره است .

چون از دو مرحله اسپری کردن مواد و قرار گرفتن آن ها در مجاورت یک گاز داغ تشکیل می شود؛ لذا اجزای این سیستم باید بتوانند این مراحل را اجرا کنند. اجزای سیستم را چنین می توان بر شمرد:

الف: اجزای تغذیه مواد؛ شامل: پمپ های تغذیه.

ب: اجزای اسپری کردن مواد: شامل: نازل های اتمیزه کننده یا پخش کننده ها و دیسک های گریز از مرکز.

ج: اجزای ایجاد گرما و حرارت برای تولید گازهای داغ: شامل: مشعل، مبدل های حرارتی و فن ها.

د: سیستم های لوله کشی، انواع شیرها، انتقال مواد و گازهای داغ .

ه: سیستم های کنترل و اندازه گیری دما، میزان ورود گازهای داغ، ولتاژ و جریان الکتریکی.

و: محفظه خشک کردن شامل: بدنه اصلی (به شکل استوانه) با انتهای مخروطی شکل.

ز: سیستم جمع کردن و جدا سازی گرد و غبار از هوای خروجی شامل: سیکلون ها و باتری های جدا کننده

پارامتر های موثر بر اسپری درایر

- رطوبت: هر چه میزان آب داخل دوغاب بیشتر باشد ی حاصل ریزتر است. میزان رطوبت فراورده هایی که پرس می شوند باید بهینه باشد در واقع اگر میزان رطوبت کم باشد باعث ایجاد عیوبی در می شود و اگر مقدار رطوبت زیاد باشد باعث بروز مشکلاتی در تمیز کردن قالب پرس و خشک شدن می گردد.

- ویسکوزیته: هرچه مورد استفاده در اسپری درایر بیشتر باشد، سرعت خشک شدن دوغاب کاهش می یابد که نتیجه آن درشت تر شدن گرانول هاست.

- ضخامت حلزونی: هر چه ضخامت حلزونی داخل مخزن بیشتر باشد قطر گرانول ها بیشتر است .

- فشار پمپ: هر چه فشار پمپ داخل مخزن اصلی برای پاشش دوغاب به داخل مخزن بیشتر باشد قطر گرانول ها بیشتر است .

مزایای اسپری درایر:

در اسپری درایر چون گرانول های تشکیل شده در معرض حرارت بیش از حد قرار نمی گیرد، مشکلی که در مورد وجود دارد، در مورد خشک کن های افشان مصداق ندارد و بنابراین در خشک کن های افشان امکان حصول به مقدار دقیق آب مورد نظر وجود خواهد داشت. این یکی از مهمترین مزایای خشک کن های افشان در صنعت سرامیک است. علاوه بر این مورد، مزیت دیگر، شکل دانه ها و ذرات پودر حاصل از خشک کن های افشان است . بطور کلی ذرات پودر حاصل از خشک کن های افشان کروی می باشند. این شکل خاص باعث تسهیل در حرکت و غلتیدن ذرات پودر روی یکدیگر و در نتیجه شکل گیری بهتر آنها در داخل قالب (هنگام اعمال فشار) می گردد. بدیهی است که چنانچه جهت تهیه پودر از روشها و یا خشک کن های نوع دیگر استفاده شود به هیچ وجه چنین سهولتی در حرکت ذرات و پخش آنها وجود نخواهد داشت.

منبع: http://www.oilenergy.ir

برچسب‌ها: صنعت کاشی و سرامیک , خشک کن پاششی , خشک کن غلتکی , گرانول سازی , مراحل آماده سازی دوغاب کاشی بال کلی در صنعت کاشی و سرامیک...