تکنولوژی پرس کاشی های سایز بزرگ

اساس روش به این صورت است که مخلوط به صورت پودری با دانه بندی مناسب در حفره های قالب قرار گرفته و تحت فشار قرار می‌گیرند. بدین ترتیب مواد اولیه شکل حفره را به خود می‌گیرند. رطوبت پودر مورد استفاده حدوداً پنج درصد است و باید مشخص و ثابت باشد. امروزه در صنایع تولید کاشی، پرس‌های بسیار مدرن و با توانمندی‌های بالا وجود دارد که حتی می‌توان طرح را در مرحله پرس کردن اعمال نمود (به عنوان مثال طرح‌های vein در ). قسمت پرس در کارخانجات تولید کاشی به عنوان یکی از مهم‌ترین قسمت‌ها است، زیرا در این قسمت ماده ای با ماهیت پودری به بدنه کاشی تبدیل می‌گردد.

پرس کاشی های سایز بزرگ

 Continuaسیستم تکاملی فرایند پرس توسط شرکت   Sacmi در برای تولید کاشی های سایز بزرگ است.

فرایند تولید کاشی و سرامیک با استفاده از در سالیان گذشته تغییرات فراوانی را تجربه کرده است .در دهه 1950سری پرس های    Etra شرکت ساکمی در مدل های 20، 70 ، 110 ، 145 ، 175 و 220 به بازار آمد و مدل PE220 این شرکت این قابلیت را داشت که چهار ردیف کاشی درسایز 15 در 15 سانتی متر و یا سه ردیف کاشی در سایز 20 در 20 سانتی متر را تولید کند. نسل پرس های هیدرولیک شرکت ساکمی در دهه 1960 با مدل PH330  روانه بازار شد تا کیفیت کاشی ها افزایش یابد. در دهه 1970 با ورود و سیستم پخت سریع ، سیستم های پرس هیدرولیک ، سیستم های تغذیه پرس و... نیز دچار تغییر و تحول گشت. در دهه های بعدی سیستم پرس هیدرولیک 6500 تن با سه کویتی برای تولید کاشی های سایز 60 در 60 سانتی متر با میزان تولید تقریبی ده هزار متر مربع در روز به بازار آمد .

 سیستم Continua برای اولین بار در سال 2003 به بازار معرفی شد. در این سیستم ، پودر بر روی یک تسمه  قابل تنظیم ریخته می شد که قابلیت ایجاد افکت روی بدنه وجود دارد. در این سیستم پیوسته امکان رسیدن به دانسیته 1/7 تا 1/8 گرم برسانتی متر مکعب و میزان استحکام خمشی 2 تا 3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع وجود دارد.

سیستم Continua برای تولید کاشی های نازک با ضخامت 3 تا 6 میلی متر تا کاشی های با ضخامت استاندارد بین 8 تا 12 میلی متر و کاشی های ضخیم با اندازه ضخامت بین 14 تا 20 میلی متر بکار برده میشود. میزان دانسیته حاصل در این سیستم بعد از پرس می تواند بین 040/ 2 تا 2/060  گرم برسانتی متر مکعب پیش از پخت باشد. اندازه کاشی ها در کمترین حالت 1000 میلی متر  و در بیشترین حالت 1800 میلیمتر است.

به عنوان بخشی از سرمایه گذاری های تکنولوژی انجام شده در سال ۲۰۱۷، تولید کننده کاشی و سرامیک باتجربه ایتالیایی Polis Ceramiche، سه دستگاه جدید از کمپانی Sacmi را به کار گرفته است.
Polis Ceramiche، تولید کننده کاشی و سرامیک باتجربه ایتالیایی، به عنوان بخشی از سرمایه گذاری های تکنولوژی انجام شده در سال ۲۰۱۷، دستگاه پرسPH7500 را از کمپانی Sacmi بر روی خط تولید جدید خود نصب کرده است و برای تولید کاشی های پرسلانی سایز بزرگ به اندازه 1600x800 میلی متر استفاده می کند. این سرمایه گذاری، Polis را قادر می سازد تا با بهره گیری از یک رویکرد پایدار محیطی که بر کاهش سطح مصرف متمرکز شده است، تولید محصولات با کیفیت بالا و گران خود را گسترش داده و متنوع سازد.
دستگاه پرس PH7500، که بیش از ۱۰۰ واحد از آن در سراسر جهان فروخته شده است با قدرت پرس بالا و مصرف کم، محصولاتی با کیفیت بالا تولید می کند.

سیمرو یکی دیگر از شرکت هایی است که روی سطوح تمرکز می کند. قرار است Simero، برای تولید پنل های سرامیکی تا سایز 2.4X 1.6 متر، سیستم پرس بدون قالب LAMGEA 22000t را از کمپانی سیستم نصب کند. یک فاکتور کلیدی در انتخاب این تکنولوژی، توانایی تولید کاشی های سرامیکی در ضخامت های ۶ تا ۱۲ میلیمتر بود که باعث ترکیب عملکرد بالا و انعطاف پذیری میشود.
محصولات تولید شده توسط سیمرو در تاسیسات جدید به عنوان های سنتی و در دیوار استفاده می شوند.

منبع: http://tadarokceram.com

برچسب‌ها: پرس پودر , کاشی سایز بزرگ , اسلب , گرانول سازی , کاشی های نازک بال کلی در صنعت کاشی و سرامیک...